Çikolata Kalıplama Makinesi Ekipman Üreticileri
olarak Çikolata Kalıplama Makinesi Ekipman Üreticisi Suzhou, Çin merkezli Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd., katı, dolgulu ve içi dolgulu ürünler için komple çikolata kalıplama hatları tasarlar ve üretir. Çikolata ekipmanı üretiminde yaklaşık 30 yıldır kalıp ısıtma, biriktirme, titreşim, soğutma, kalıptan çıkarma ve taşıma işlemlerini tek bir sürekli proseste birleştiren tam otomatik sistemler sağlıyoruz.
Kalıplama hattı yelpazemiz üç temel konfigürasyonu kapsamaktadır: esnek seri üretim için Q110–Q113 serisi, büyük ölçekli kapalı döngü üretim için Çikolata Tam Otomatik Modüler Üretim Hattı ve verimli kalıp dönüşü ve dikey soğutma için Çikolata Otomatik Modüler Dönüş Hattı. Her sistem tarifinize, kalıp boyutlarınıza ve tesis düzeninize göre tasarlanmıştır.
Q110–Q113 Otomatik Kalıplama Hattı
100–380 kg/saat arası kapasiteler için bu hat, 275×175 mm'den 510×200 mm'ye kadar kalıp plakalarını, 12 defa/dakikaya kadar depozitör hızlarıyla işliyor. Bar, blok, top ve dolgulu çikolata üretmek için idealdir.
Tam Otomatik Modüler Hat
800 stveart kalıp, dikey veya düz plaka soğutma ve modüler genişlemeye sahip kapalı devre akıllı sistem. Yüksek çıktı ve hızlı ürün değişimine ihtiyaç duyan orta ve büyük ölçekli işletmeler için tasarlanmıştır.
Otomatik Modüler Dönüş Hattı
360 kalıp kapasitesi ile kalıp dönüş taşıma ve dikey soğutmayı entegre eden destek ekipmanı. Kompakt ve sağlam olup mevcut kalıplama hatları için sürekli üretim ritmi sağlar.
Uygulama Uyum ve Süreç Entegrasyonu
Kalıplama, çikolata üretiminde rafinasyon, konçlama ve temperlemeden sonraki son şekillendirme adımıdır. Hatlarımız, aşağıdaki gibi yukarı akışlı ekipmanlardan çikolata kütlesini kabul etmektedir: Çikolatalı Conche and QMJ serisi çikolata bilyalı değirmen ve hassas viskozite ve kristal yapıyı korumak için tutma tankları ve temperleme makineleri ile entegre edilebilir.
Ürün portföyünüze bağlı olarak, depozitörü tek atımlık teknoloji için (sıvı merkezli pralin gibi doldurulmuş ürünlere olanak tanıyan) veya katı biriktirme için yapılandırıyoruz. Kalıp ısıtma istasyonu eşit sıcaklık dağılımı sağlarken, titreşim bölümü temiz bir yüzey için hava kabarcıklarını giderir. Soğutma tünelleri atölyenizin yüksekliğine göre seçilir: dikey soğutma alan kullanımını maksimuma çıkarır, düz plakalı soğutma ise alçak tavanlı tesislere uygundur.
Teknik Özellikler ve Seçim Kriterleri
Kalıplama hattı önerisinde bulunurken ihtiyaç duyduğunuz kapasiteyi, kalıp ölçülerini ve ürün tipini değerlendiriyoruz. Aşağıdaki tablo Q110–Q113 serilerimiz ve modüler hatlarımız için temel parametreleri özetlemektedir.
| Parametre | Q110–Q113 Serisi | Tam Otomatik Modüler Hat | Otomatik Modüler Dönüş Hattı |
| Kapasite (kg/saat) | 100–380 | Belirtilmemiş (büyük ölçekli) | Destek hattı |
| Kalıp plakası boyutu (mm) | 275×175 ila 510×200 | 800 standart kalıp | 360 kalıp |
| Soğutma tipi | Entegre soğutma | Dikey veya düz plaka | Dikey soğutma tüneli |
| Toplam güç (kW) | 9–30 | 100 (60 30 10) | 45 |
| Genel boyutlar (m) | 2,0×0,7×1,6 ila 18,6×1,2×2,4 | 29,5×3,3×3 | 20×1,8×3 |
Kontroller ve Otomasyon Entegrasyonu
Tüm kalıplama hatlarımız, güvenilir çalışma ve kolay parametre ayarı için PLC tabanlı kontrol sistemleri kullanır. Modüler hat, biriktirme, soğutma ve kalıptan çıkarma işlemlerini senkronize ederek manuel müdahaleyi en aza indiren akıllı kontrol özelliğine sahiptir. Mevcut hat yönetim sisteminizle standart endüstriyel protokoller aracılığıyla arayüz kurabiliyoruz ve reçete yönetimi ve sorun giderme konusunda operatör eğitimi sağlıyoruz.
Kalite Güvencesi ve Uyumluluk
Fabrikamız Avrupa pazarı için ISO9001 kalite sertifikasına ve CE sertifikasına sahiptir. Her makine sevkıyattan önce süreç içi denetime ve son testlere tabi tutulur ve denetim sertifikaları sağlarız. Ayrıca çizimlerinize veya numunelerinize göre ekipman geliştirerek OEM/ODM hizmetleri de sunuyoruz.
Çözümünüzü Yapılandırmak İçin Kullandığımız Bilgiler
Kesin bir teklif hazırlamak için aşağıdaki proje girdilerine ihtiyacımız var:
- Hedef ürünler (katı çubuklar, dolgulu pralinler, toplar vb.) ve kg/saat cinsinden istenen çıktı.
- Kalıp plakası boyutları ve boşluk şekilleri veya standart kalıpları önerebiliriz.
- Atölye tavan yüksekliği ve soğutma tüneli seçimi için mevcut taban alanı.
- Çikolatanın kütle özellikleri (viskozite, yağ içeriği, kalıntılar) ve yukarı akış ekipmanı.
- Yardımcı özellikler: elektrik kaynağı, basınçlı hava mevcudiyeti ve soğutma suyu.
- Mevcut PLC veya SCADA sistemleriyle entegrasyon da dahil olmak üzere gerekli otomasyon seviyesi.
- FOB/CIF şartları ve varış limanı dahil paketleme ve teslimat tercihleri.
Sıkça Sorulan Sorular
Çikolata kalıplama hattının tipik teslim süresi nedir?
Teslim süresi konfigürasyona ve mevcut üretim programına bağlıdır. Sorgunuzu gönderdiğinizde genellikle para yatırıldıktan sonraki 30 ila 60 gün arasında değişen gerçekçi bir zaman çizelgesini onaylarız.
Kalıplama hattınız hem katı hem de dolgulu çikolataları işleyebilir mi?
Evet, Q110–Q113 serimiz, tek adımda katı çikolatayı biriktirebilen veya sıvı merkezli bir kabuk oluşturabilen tek atım teknolojisini kullanır. PLC hızlı tarif değişikliklerine izin verir.
Kurulum ve devreye alma desteği veriyor musunuz?
Sahada kurulum ve devreye almayı denetleyebilecek deneyimli mühendislerimiz var. Ayrıca operatörleriniz için eğitimler sunuyoruz ve ayrıntılı kılavuzlar sağlıyoruz.
Modüler hattınız için hizmet gereksinimleri nelerdir?
Tam otomatik modüler hat, 100 kW toplam güç ve basınçlı hava gerektirir. Spesifik hava tüketimi ve soğutma suyu ihtiyaçları için teklifimizde ayrıntılı şebeke özellikleri sunuyoruz.
Özel kalıp boyutları için kalıplama hattını özelleştirebilir misiniz?
Evet, kalıp çizimlerinize veya numunelerinize göre özelleştirme sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, standart dışı kalıplara uyum sağlamak için depozitör, ısıtma ve soğutma bölümlerini ayarlayabilir.
