Çikolatalı kontrağleme makinesi, yapısal inovasyon yoluyla teknolojiyi karıştırmada nasıl bir atılım elde ediyor?

Pulluk şeklindeki karıştırma Conche, yeni bir karıştırma sistemi oluşturmak için bir kazıyıcı ve pulluk şeklindeki bir karıştırma kürek ile birleştirilmiş yarım daire biçimli bir simetrik silindir gövdesinin benzersiz bir yapısını benimser. Yarım dairesel simetrik silindir gövdesi, malzeme için mekansal düzen açısından daha pürüzsüz bir hareket yörüngesi sağlar, bu da malzemenin lokal birikimi önlemek veya ölü köşeleri karıştırmak için silindirde etkili bir dolaşım akışı oluşturmasına izin verir. Sıyırıcı, tüm malzemelerin karıştırma işlemine tam olarak katılabilmesini sağlamak için silindir duvarına bağlı malzemeyi derhal çıkarabilen silindir duvarına yakın çalışır; Pulluk şeklindeki karıştırma küresi, özel şekli ile, dönerken güçlü kesme kuvveti ve karıştırma kuvveti üretir, malzeme parçacıklarının aglomerasyon durumunu etkili bir şekilde kırar ve malzeme bileşenlerinin düzgün dağılımını teşvik eder.
Daha da önemlisi, pulluk şeklindeki karıştırma conche ile donatılmış çift hızlı şanzıman sistemi, kuru arıtma ve sıvı faz rafinasyonu arasında hassas bir geçiş sağlar. Kuru rafinasyon aşamasında, ekipman yavaş bir hızda çalışır. Şu anda, pulluk şeklindeki karıştırma küresi malzemeyi yavaşça çevirir, böylece malzeme aşırı su ve uçucu asitleri nispeten hafif bir ortamda yavaş yavaş boşaltır ve ortamda oksijeni tamamen emer, aromanın oluşumu için temel oluşturur; Sıvı faz rafinasyon aşamasına girdikten sonra, ekipman hızlı çalışma moduna geçer ve yüksek hızlı dönen karıştırma kürek, şiddetli bir karıştırma etkisi üretir, sıvı kakao yağı ve diğer bileşenleri malzemeye tamamen entegre eder, malzeme dokusunu daha hassas ve pürüzsüz hale getirir. Yapı ve iletim sisteminin koordineli tasarımı yoluyla elde edilen rafinasyon aşamasının bu kesin kontrolü, çikolatanın lezzet kalitesini büyük ölçüde iyileştirerek gazetleme ve lezzetleme ile dikkate değer sonuçlar elde etmiştir.
. Üç silindirli üç eksenli conching machin E yapısal tasarımda farklı bir yaklaşım benimser. Benzersiz çapı fark tasarımı ve çift dönüş mekanizması yoluyla, karıştırma boyutunu daha da genişletir. İki dış silindirin çapı orta silindirden daha küçüktür. Bu asimetrik yapı, benzersiz bir malzeme akış yolu oluşturarak geleneksel tek silindir veya simetrik çok silindirin tasarım konseptini kırar. Ekipman çalışırken, malzeme farklı çaplardaki silindirler arasında bir düşüşe sahiptir, malzemenin yerçekiminin ikili etkileri altında dolaşmaya ve kuvvetin karıştırılmasını, çarpışmayı arttırmasını ve malzemeler arasındaki karıştırma fırsatlarını artırır.
Üç silindirli üç eksenli kabuklu makinenin üç ekseninin tümü güçlü çalışabilir. Yağ tankı spiral dişli tarafından sürülürler. Farklı eksenlerin ajitatörleri belirli bir dönüş hızında ve yönünde çalışır, böylece çift dönüş efekti üretir. Kuru rafinasyon aşamasında, pnömatik kuplör merkezi eksenin sağ tarafına döner ve motor daha düşük bir hızda büyük bir güç çıkarır, böylece ajitatör malzemenin fiziksel füzyonunu güçlendirmek için malzemeyi tamamen yoğurabilir ve yavaş bir hızda çevirebilir; Sıvı faz rafinasyon aşamasında, kuplör merkezi eksenin sol tarafına döner, motor hızı artar ve yüksek hızlı ajitatör malzeme parçacıklarını hızla parçalar ve malzemenin emülsifikasyon işlemini hızlandırır. Yapısal farklılıklar ve şaft sisteminin koordineli çalışması yoluyla elde edilen bu karmaşık karıştırma hareketi, çikolata malzemesinin rafinaj işlemi sırasında daha yeterli fiziksel ve kimyasal reaksiyon elde etmesini sağlar ve malzemenin inceliğini ve stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirir.
İç ve dış silindirli dört a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-conching makinesi, yapısal tasarımda mükemmel yenilikçi düşünme gösterir. Ekipman bir iç silindir ve bir dış silindir ile donatılmıştır. İç silindir, ortada gezegensel hareket halinde konik bir metal silindir ile konik granitten yapılmıştır. Dış silindir, bir ceket yalıtım cihazı ile dört ark şeklinde silindir duvarından oluşur ve bıçak ve kazıyıcılı dört set ajitatör ile donatılmıştır. Silindirin ortasında bir solucan vidası da vardır. Bu iç içe iç ve dış silindirler ve çok bileşenli işbirlikçi yapısal tasarım, çikolata arıtma işlemini üç aşamaya ayırır.
Dış silindirde kuru rafinasyonun ilk aşamasında, dört ajitatör setinin bıçakları ve kazıyıcıları, nem ve uçucu asitlerin azaltılmasını desteklerken, malzemeleri yüksek yoğunlukta karıştırmak için birbirleriyle işbirliği yapar ve malzemeleri önceden karışık ve eşit hale getirir; Daha sonra malzemeler iç silindire girer ve konik metal silindirler gezegensel bir şekilde çalışır. Yüksek hızlı rotasyon ve haddeleme ekstrüzyonu yoluyla, malzeme parçacıkları daha fazla rafine edilir ve malzemenin akışkanlığı önemli ölçüde iyileştirilir; Son aşamada, kalan kakao yağı ve lesitin ve diğer katkı maddeleri, iç silindirdeki malzemelerle tamamen karıştırılır ve daha sonra son rafinaj için dış silindire girer. Solucan vidası ve ajitatör, malzemelerin maksimum akış ve pürüzsüz, hassas ve yumuşak bir tada sahip olmasını sağlamak için birlikte çalışır.
Pulluk şeklindeki karıştırma rafinasının simetrik silindiri ve çift hızlı iletiminden, üç silindirli üç eksenli rafinanın çap farkına ve çift çevirme mekanizmasına, iç ve dış silindir dört aidator refinerına, çikolata kontratçısı ile karıştırma teknolojisinin sınırlarını genişletmeye devam ediyor.