Yüksek hızlı çikolatalı şeker tozu makinesi nasıl verimli ve kararlı toz işleme elde eder?

Çikolata üretimi alanında, şeker tozu anahtar bir hammaddedir ve parçacık boyutu homojenliği ve aktivitesi, bitmiş ürünün tadı ve süreç stabilitesini doğrudan etkiler. Yüksek hızlı çikolatalı şeker tozu makinesi, granüle şekerin mikron seviyesinde işlenmesini sağlamak için fiziksel kırma teknolojisini kullanır. Temel değeri, geleneksel öğütme işleminin endüstriyel bir standart sürece yükseltilmesinde yatmaktadır. Bu ekipmanın sadece gıda sınıfı hijyen gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda şeker tozunun kristal yapısının bütünlüğünü sağlarken, birim zaman başına yüksek üretim çıkışı elde etmesi gerekir.

Yüksek hızlı çikolatalı şeker tozu makinesinin çekirdek mekanik yapısı üç bölümden oluşur: bir kırma odası, bir derecelendirme tekerleği ve bir şanzıman sistemi. Ezme odası, çift katmanlı paslanmaz çelik boşluk tasarımı benimser ve iç duvar aşınmaya dayanıklı bir seramik astar ile kaplanır. Bu kompozit yapı sadece ekipmanın korozyon direncini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda seramiklerin yüksek sertlik özellikleri aracılığıyla ekipmanın ömrünü de genişletir. Sınıflandırma tekerleğinin bıçak açısı, akışkan mekaniği simülasyonu ile optimize edilmiştir ve özel kavisli yüzey tasarımı, şeker tozu parçacıklarının santrifüj kuvvetin etkisi altında düzenli bir hareket yörüngesi oluşturmasını sağlar ve geleneksel ezme ekipmanındaki ortak malzeme remiksinden kaçınır.

Ezme mekanizması açısından, ekipman "darbe kesme sürtümü" üç aşamalı ezici prensibi benimser. Şeker kırma odasına girdiğinde, yüksek hızlı dönen aktif dişli disk (hız 4000R/dakikadan fazla ulaşabilir) sabit dişli disk ile dinamik bir kırma bölgesi oluşturur ve malzeme dişli diskler arasındaki boşlukta yüksek frekanslı etki ezme geçirir. Parçacık boyutu azaldıkça, parçacıklar derecelendirme tekerleği alanına girer ve deşarj partikül boyutu, derecelendirme tekerleğinin hızını ayarlayarak doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Derecelendirme mekanizmasının ve kırma işleminin bu gerçek zamanlı bağlantısı, ekipmanın hedef partikül boyutunun% 90'ından fazlasını tek bir geçişte elde etmesini sağlar.

Güç sistemi, yüksek hızlı çikolatalı şeker tozu makinesinin kararlı çalışmasının anahtarıdır. Çekirdek bileşenleri arasında değişken frekans hızı regülasyon motoru, hassas redüktör ve dinamik dengeleme işini içerir. Değişken frekans hız regülasyon motoru, vektör kontrol algoritması yoluyla pürüzsüz hız düzenlemesi gerçekleştirir, böylece ekipman farklı çalışma koşulları altında sabit bir doğrusal hız koruyabilir. Hassas redüktör, iletim verimliliği%95'ten fazla olan bir gezegensel dişli iletim yapısını benimser ve ekipman aşırı yüklendiğinde mekanik hasarı etkili bir şekilde önleyen kendi kendine kilitlenen bir fonksiyona sahiptir.

İş mili sisteminin dinamik denge tasarımı özellikle kritiktir. Milin her iki ucuna yüksek hassasiyetli denge halkaları takılarak, ekipmanın titreşim genliği, yüksek hızda çalışırken 0.05 mm içinde kontrol edilebilir. Bu kesin denge sadece ekipman gürültüsünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik titreşimin neden olduğu malzeme sıçramasını ve eşit olmayan parçacık boyutu dağılımını da önler. Deneysel veriler, 2000 saatlik sürekli çalışmadan sonra, ekipmanın temel bileşenlerinin aşınmasının hala 0.1 mm'den az olduğunu ve bu da güç sisteminin güvenilirliğini doğruladığını göstermektedir.

Uyarlanabilirliği yüksek hızlı çikolatalı şeker tozu makinesi Malzemeler üç yönüyle yansıtılır: birincisi, hammadde nem içeriğinin toleransı. Ekipman kuru şekeri%3'ten daha az bir nem içeriği ile işleyebilir ve ıslak malzemelerin neden olduğu aglomerasyondan özel bir beslenme yapısı ile önlenebilir; İkincisi, hammadde sertliğinin uyumluluğu. Beyaz şeker, kahverengi şeker veya kaya şekeri olsun, ekipman istikrarlı bir kırma verimliliği sağlayabilir; Son olarak, kristal yapının korunması. Ezme enerji yoğunluğunu optimize ederek, ekipman mikron seviyesi işlem yaparken şeker tozunun kristal bozulma hızını% 5 içinde kontrol edebilir.

Süreç optimizasyonu açısından, ekipman yenilikçi olarak "bölümlü ezme" kavramını tanıtmaktadır. Birincil kırma aşaması, malzeme parçacık boyutunu hızlı bir şekilde azaltmak için büyük bir boşluk ve yüksek hızlı mod kullanır ve ikincil kırma aşaması diş disk boşluğunu azaltarak ve hızı azaltarak ince parçacık boyutu kontrolü sağlar. Bu işlem yolu, 200kg/s üretim kapasitesini işlerken, geleneksel şeker tozu makinelerinin ± 10μm doğruluğunu aşan, ekipmanın partikül boyutu dalgalanma aralığını ± 2μm tutmasını sağlar.

Ekipmanın bakım sistemi tasarımı, endüstriyel sınıf ekipmanının güvenilirlik gereksinimlerini yansıtır. Çekirdek bakım noktaları şunları içerir: derecelendirme tekerleği yataklarının düzenli olarak yağlanması, diş disk boşluğunun kalibrasyonu ve seramik astarın aşınma tespiti. Derecelendirme tekerlek yatakları bir gres yağlama sistemi kullanır ve akıllı izleme cihazı, yağlama arızası riskini önceden uyarabilir. Diş disk boşluğunun ayarlanması, her ayarın tekrarlayan doğruluğunun 0.01 mm seviyesine ulaşmasını sağlamak için CNC konumlandırma teknolojisini kullanır.

Çalışma garantisi açısından, ekipman çoklu güvenlik koruma mekanizmaları ile donatılmıştır. Malzeme sıcaklığı anormal derecede yüksek olduğu tespit edildiğinde, soğutma sistemi otomatik olarak başlayacak ve kırma odasının sıcaklığı iç dolaşım su soğutma yoluyla 40 ℃ altında kontrol edilecektir. Aşırı yük koruma cihazı, iş mili yükünü gerçek zamanlı olarak izlemek için bir tork sensörü kullanır. Yük nominal değerin% 120'ini aştığında, ekipman otomatik olarak kapanır ve alarm verir. Bu akıllı koruma sistemi, ekipmanın kesinti süresini yılda ortalama 8 saat içinde tutar.