Yüksek hızlı çikolata şekeri tozu makinesi: Benzersiz bir zımbalama kırma yöntemiyle verimli kırma nasıl sağlanır?

Yüksek hızlı çikolata şekeri tozu makinesinin çalışması, malzemenin hazneye doğru bir şekilde beslenmesiyle başlar. Görünüşte basit olan bu adım aslında karmaşık tasarım hususlarını içermektedir. Haznenin tasarımı yalnızca malzemenin düzgün bir şekilde akmasını ve tıkanmayı önlemesini sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için beslenen malzeme miktarını doğru bir şekilde kontrol edebilmelidir. Bu hedefe ulaşmak için, malzeme taşıma hızını doğru bir şekilde kontrol ederek malzemenin kırma odasına eşit ve sürekli olarak girebilmesini sağlamak amacıyla hazne genellikle bir düzenleme valfi veya bir vidalı besleyici ile donatılır.

Malzeme hazneye beslendikten sonra, yüksek hızlı çikolata şekeri tozu makinesinin bir sonraki işlemi, dahili emme cihazını başlatmaktır. Bu cihaz, bir sonraki kırma işlemine hazırlanmak üzere malzemeyi hazneden kırma odasına hızlı bir şekilde emmek için negatif basınç prensibini kullanır. Emme cihazının tasarımı, yalnızca malzemenin ağırlığının ve sürtünmesinin üstesinden gelmek için yeterli emmeyi sağlamak için değil, aynı zamanda malzemenin taşıma işlemi sırasında hasar görmesine veya dağılmasına neden olan ve son kırma etkisini etkileyen aşırı emmeyi önlemek için de mükemmeldir. .

Malzeme kırma odasına girdikten sonra yüksek hızda dönen T şeklinde bir çekiçle karşılanır. Yüksek hızlı çikolata şekeri tozu makinesinin temel bileşenlerinden biri olan T çekicinin tasarımı, kırma verimliliği ve kalitesiyle doğrudan ilgilidir. T çekici, yüksek hızda dönme ve sürekli vurma sırasında yeterli sertlik ve aşınma direnci sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli alaşımdan yapılır.

T çekicinin dönüş hızı, malzemenin vurulduğunda hızlı bir şekilde ezilebilmesi için yeterli darbe kuvveti oluşturacak şekilde hassas bir şekilde hesaplanır. Bu süreçte T çekicinin vuruş kuvveti ve frekansı önemli faktörlerdir. Aşırı kuvvet, malzemenin aşırı derecede ezilmesine neden olabilir, çok fazla ince toz üretebilir ve daha sonraki tarama ve toplama işlemlerini etkileyebilir; çok az kuvvet malzemeyi etkili bir şekilde ezemez ve kırma verimliliğini azaltır. Bu nedenle, T çekicinin tasarımında, en iyi kırma etkisini elde etmek için malzeme özelliklerinin, üretim gereksinimlerinin ve ekipmanın performans sınırlamalarının kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir.

Ön kırma işleminden sonra malzeme, T çekiciyle vurulmaya ve kırma odasındaki dişli halka tarafından kesilmeye devam eder. Dişli halkası genellikle kırma odasının iç duvarına monte edilir ve yüzeyi, malzeme parçacıklarını daha da rafine etmek için malzemeyi kesmek ve onunla çarpışmak için kullanılan yükseltilmiş diş yapılarıyla kaplanır. Dişli halkasının tasarımı da en iyi kırma etkisini elde etmek amacıyla T çekiciyle sinerji sağlayacak şekilde dikkatlice hesaplanmıştır.

Kırma odasında malzeme yalnızca T şeklindeki çekiç ve dişli halkadan fiziksel olarak etkilenmez, aynı zamanda hava akışından da etkilenir. Yüksek hızda dönen T şeklindeki çekiç ve dişli halkası tarafından oluşturulan hava akışı, malzemenin kırma odasında dağılmasına, malzeme parçacıkları arasındaki çarpışma fırsatlarının artmasına ve dolayısıyla kırma verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur. Hava akışı ayrıca ısının bir kısmını uzaklaştırabilir, kırma odasındaki sıcaklığı azaltabilir ve malzemenin aşırı ısınma nedeniyle bozulmasını önleyebilir.

Kırma odasında ince kırmanın ardından malzeme parçacıkları yeterince küçük hale gelmiştir, ancak toz şekerin inceliğini ve tekdüzeliğini sağlamak için büyük boyutlu parçacıkların eleme işlemi yoluyla daha da uzaklaştırılması gerekir. Yüksek hızlı çikolata şekeri tozu makineleri Genellikle ayarlanabilir ekranlarla donatılmıştır ve kullanıcılar, en iyi tarama efektini elde etmek için üretim ihtiyaçlarına göre uygun ekran boyutunu seçebilirler.

Tarama sürecinde hava akışı yine önemli bir rol oynar. Ezilen malzeme hava akışının etkisi altında elek alanına taşınır. Elek üzerindeki küçük delikler sadece partikül boyutu gereksinimlerini karşılayan şeker tozunun geçişine izin verirken, daha büyük partiküller elek üzerinde bloke edilir ve gerekli partiküle ulaşana kadar T şeklindeki çekiç ve dişli halka tarafından vurulmaya devam edilir. boyut. Bu işlem sadece toz şekerin inceliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın kırma verimliliğini de artırır.

Elenen şeker tozu, tüm kırma ve toplama işlemini tamamlamak için hava akımının etkisi altında toz torbası veya toz kutusu gibi toplama cihazına yönlendirilir. Toplama cihazının tasarımında, taşıma ve depolama sırasında hasar veya kirlenmeyi önlemek amacıyla şeker tozunun sorunsuz ve tamamen toplanabilmesini sağlamak için malzeme özellikleri ve üretim gerekliliklerinin de dikkate alınması gerekir.

Yüksek hızlı çikolata şekeri tozu makinesinin verimli çalışması sadece hassas tasarımına ve ileri teknolojisine değil, aynı zamanda düzenli bakım ve bakıma da bağlıdır. Ekipmanın temizlenmesi, yağlanması, değiştirilmesi ve incelenmesi, ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır.

Temizlik işi, kırma odasının, eleklerin ve taşıma boru hattının düzenli olarak temizlenmesini, artık malzemelerin ve tozun giderilmesini, tıkanma ve kirlenmenin önlenmesini içerir. Yağlama işi, aşınmayı ve sürtünmeyi azaltmak ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için ekipmanın içindeki rulmanlar ve dişliler gibi hareketli parçaların düzenli olarak yağlanmasını içerir. Ayrıca, T şeklindeki çekiçler ve elekler gibi hassas parçaların aşınmalarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve ekipmanın kırma verimliliğinin ve pudra şekerinin kalitesinin sağlanması için bunların zamanında değiştirilmesi gerekir.