Çikolata dökme makinesi: Çikolata üretiminde çekirdek kalıplama teknolojisinin analizi

Çikolata dökme makinesi akışkan dinamikleri prensibine dayanmaktadır. Kesin bir mekanik yapı ve sıcaklık kontrol sistemi yoluyla erimiş çikolata hammaddelerini katı kalıplanmış ürünlere dönüştürür. İş akışı üç temel bağlantıya ayrılabilir:
Ekipmanın yerleşik erime sistemi, hammaddelerin sıvı olmasını ve stabil viskoziteye sahip olmasını sağlamak için katı çikolatalı hammaddeleri 35 ℃ -45 ℃ hassas bir sıcaklık aralığına ısıtmak için sıcak su dolaşımı yalıtım teknolojisini kullanır. Nicel dağıtım modülü bir piston ölçüm cihazı benimser. Her bir pistonun doldurma ölçüm aralığı, farklı özelliklere sahip ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için 3-13 gram kaplayabilir.

Erimiş çikolata, dökülen kafadan özelleştirilmiş bir kalıta enjekte edilir. Kalıp spesifikasyonları genellikle standart boyutlar 275mm × 175mm × 20mm'dir. Titreşim tesviye mekanizması, çikolatalı sıvı yüzeyini eşit olarak yaymak ve ürün yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için kabarcıkları ortadan kaldırmak için yüksek frekanslı mikro vibrasyon kullanır.

Kalıplı çikolata, 5 ℃ -8 ℃ düşük sıcaklıklı bir ortamda hızlı bir şekilde soğutulmalıdır. Bu işlem dolaşımdaki bir soğuk hava sistemi veya bir tünel soğuk kanalı ile elde edilir. Demoulding işlemi, katı çikolatayı kalıptan tamamen soymak ve bir konveyör bant aracılığıyla sonraki ambalaj işlemine göndermek için silindir güdümlü bir kalıp çekiş mekanizması kullanır.

Makine, elektrik ve kontrolü entegre eden otomatik bir ekipman olarak, çikolata dökme makinesinin teknik parametreleri doğrudan üretim kapasitesini ve süreç doğruluğunu yansıtıp yansıtıp
Üretim Verimliliği: Tek bir vardiyanın (8 saat) üretim kapasitesi, küçük ve orta ölçekli işletmelerin büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayarak 1-3 tona ulaşabilir.
Sıcaklık kontrolü doğruluğu: Sıcak su dolaşım sistemi, sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle çikolatalı hammaddelerin kalite bozulmasını önlemek için ± 0.5 ℃ sabit sıcaklık kontrolü sağlayabilir.
Kantitatif doğruluk: Piston ölçüm cihazının hata aralığı, ürünün net içeriğinin düzenleyici standartları karşılamasını sağlamak için ±% 1 içinde kontrol edilir.
Enerji Tüketimi Performansı: Tüm makinenin gücü genellikle 17.4kW-28.23kW arasındadır. Bazı enerji tasarrufu sağlayan ekipmanlar, soğutma sistemini ve ısı geri kazanım teknolojisini optimize ederek% 20'den fazla enerji tüketimini azaltabilir.
Sıhhi Standartlar: Tamamen kapalı üretim tasarımı gıda sınıfı hijyen gereksinimlerini karşılar ve anahtar bileşenler kolay temizlik ve dezenfeksiyon için 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Piyasa talebinin çeşitlendirilmesiyle, çikolata yatırma makineleri geleneksel işlevlere dayanan bir dizi teknolojik atılım elde etmiştir:
Sandviç çikolata ve iki renkli çikolata gibi karmaşık ürünler için ekipman, çok katmanlı çikolata sıvısının eşzamanlı dökme ve kompozit kalıplamasını elde etmek için bir şablon çevirme mekanizması ve iki yönlü bir çalışma sistemini entegre eder. Örneğin, sandviç çikolatanın üretiminde, sistem önce çikolata alt tabakasını enjekte eder, titreşim seviyesinden sonra şablonu çevirir ve daha sonra sandviç tabakasını ve çikolatanın yüzey tabakasını enjekte eder ve son olarak iki şablonu kalıp kelepçeleme mekanizmasından bir araya getirir.

Modern yatırma makineleri, tam süreli bir otomatik üretim hattı oluşturmak için pişirme, demolding, ambalaj ve diğer işlemlerle sorunsuz bir şekilde bağlanabilir. Örneğin, çikolatalı üretim hattında, dökülen ürün soğutulur ve tahrip edilir ve daha sonra doğrudan titreşim tarama makinesine ve ambalaj makinesine girer ve hammaddeden bitmiş ürünlere "sıfır manuel müdahale" gerçekleştirir.

Modüler tasarım aracılığıyla, ekipman kalıpları ve farklı spesifikasyonlara sahip kafaları hızlı bir şekilde değiştirebilir, bu da çikolata blokları, çikolata çubukları, çikolata şekerleri vb. Gibi çeşitli ürün formlarının esnek üretimini destekleyebilir. Bazı modeller ayrıca kalıp değiştirme süresini azaltmak için yerinde temizlik (CIP) fonksiyonunu destekler.

Çikolata yatırma makineleri gıda endüstrisinde birden fazla rol oynar:
Çikolata imalat fabrikalarında, depo makineleri geleneksel manuel yatırma işlemlerinin yerini alabilir, tek vites üretim kapasitesini tonlara çıkarabilir ve standart operasyonlar yoluyla kusurlu oranları azaltabilir. Örneğin, dolgularla çikolata üretirken, ekipman doldurma tabakasının kalınlık homojenlik hatasının 0,2 mm'den az olmasını sağlayabilir.

Üst düzey çikolata üretim hatlarında, Çikolata yatırma makineleri Tatil hediyeleri ve düğün özelleştirme gibi sahnelerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için parametrik programlama yoluyla özel şekilli kalıpların hassas dökülmesini sağlayabilir. Örneğin, yatma kafasının hareket yörüngesini ayarlayarak, kalp şeklinde ve yıldız şeklindeki özel şekilli çikolatalar üretilebilir.

Ürün geliştirme aşamasında, yatırma makinesinin küçük parti üretim kapasitesi (tek dökme hacmi 100 gram kadar düşük olabilir), yeni formülleri ve işlemleri hızlı bir şekilde doğrulamak ve Ar-Ge döngüsünü kısaltmak için Ar-Ge personelini destekler. Örneğin, fındık çikolatasının tarifini test ederken, somun dağılımının tekdüzeliği, dökme sıcaklığı ve titreşim frekansını ayarlayarak optimize edilebilir.